Tren de rodaje - John Deere

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Tren de rodaje
GUÍA PARA EL DESGASTE Y EL CUIDADO
El diseño de Deere
Es por eso que todos los trenes de rodaje de Deere están diseñados de modo integral. Todos 
los componentes coinciden cuidadosamente en tolerancia, fuerza, dureza y límites de 
desgaste para obtener una óptima vida útil. Aunque no se puede eliminar el desgaste, 
puede prolongar la vida útil de los componentes y, así, minimizar los costos de mantenimiento. 
Mantenga el sistema de su tren de rodaje en buen funcionamiento con las piezas certifcadas 
de Deere.
El Asesor de soporte al cliente (CSA) de su concesionario Deere lo puede ayudar a administrar 
los costos del sistema del tren de rodaje desde el día que adquiere su máquina. Su CSA 
también lo puede ayudar a administrar el sistema del tren de rodaje en sus máquinas que  
no son de Deere.
Esta guía estratégica le explica cómo aprovechar al máximo su tren de rodaje. No es un 
manual de reparación. Le proporcionará una visión clara sobre las causas del desgaste  
e información sobre cómo administrar su sistema de la mejor manera para obtener una 
producción máxima. Al comprender las causas del desgaste y verifcar periódicamente los 
patrones de desgaste en los componentes clave, tendrá la información necesaria para tomar 
las mejores decisiones sobre el mantenimiento.
Aproximadamente el 20 por ciento del precio de compra de  
su oruga se destina al tren de rodaje. Lo que resulta más 
importante es que alrededor del 50 por ciento de sus costos de 
mantenimiento estará destinado al mantenimiento. Sabemos 
que un eslabón débil en un sistema puede causar un problema.
Todos los componentes del tren de rodaje 
de Deere coinciden cuidadosamente en 
tolerancia, fuerza, dureza y límites de 
desgaste para brindar una óptima vida útil.
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1.  Las zapatas de la oruga están templadas para maximizar su   
vida útil.
2.  Las ruedas guía delanteras están tratadas por inducción en la 
banda de rodadura para obtener una vida útil prolongada.
3.  Los eslabones de la oruga están forjados en una aleación de acero 
especial al boro y tratados por inducción.
4.  Los rodillos de soporte están tratados por inducción.
5.  Las ruedas están forjadas y tratadas por inducción para obtener 
una fuerza máxima y una vida útil prolongada.
6.  Los rodillos de la oruga están forjados en una aleación de acero al 
boro y luego se laminan o tratan por inducción para obtener una 
vida útil prolongada.
7. Los bastidores de la oruga proporcionan un marco de trabajo  
 sólido.
8.  Las clavijas y los cojinetes están elaborados con mecánica de 
precisión, tratados por inducción y sellados con abrasivos.
Componentes del sistema 
del tren de rodaje
Los eslabones maestros separados están forjados de acero 
especial al boro. Permiten que la cadena de la oruga se 
pueda extraer o colocar de una manera más fácil.
4
5
Cadena de la oruga
–  Oruga del tren de rodaje sellada (no lubricada)
  La cadena de la oruga sellada (no lubricada) está construida con eslabones de oruga 
escariados. Las arandelas de acero para resortes de forma cónica sellan el escariado del 
eslabón de la oruga y hacen contacto con los extremos del cojinete cuando los eslabones 
de la oruga están comprimidos. Las arandelas cónicas de acero actúan como sellos para 
restringir la entrada de material abrasivo entre las clavijas y los cojinetes. Cuando se 
produce un desgaste de la clavija y del cojinete, aumenta la distancia entre las clavijas de 
la oruga. Esa acción se llama extensión de apertura. Cuando se produce una extensión de 
apertura, aumenta el desgaste en el diámetro exterior del cojinete y en los dientes de la 
rueda. Hay desgaste solo en alrededor de 180 grados del diámetro exterior de la clavija de 
la oruga y del diámetro interior del cojinete.
–  Oruga del tren de rodaje sellada y engrasada (excavadoras)
  La mayoría de las excavadoras tienen una cadena de oruga sellada y engrasada. La cadena de 
la oruga sellada y engrasada tiene eslabones de oruga escariados y un sello de poliuretano 
con forma de "M”. El sello mantiene la grasa en el interior de la junta de la clavija y el cojinete, 
y mantiene los materiales abrasivos afuera. La cadena de la oruga sellada y engrasada utiliza 
un lubricante entre la clavija y el cojinete, lo que mejora la vida útil y reduce la fricción interna 
entre la clavija y el cojinete. La cadena de la oruga sellada y engrasada también disminuye 
la resistencia al desplazamiento y reduce los ruidos. Durante el ensamble, se bombea la  
grasa entre la clavija y el cojinete hasta que se llena. La cadena sellada y engrasada dura 
aproximadamente de 20 a 40 por ciento más tiempo que la cadena sellada (no lubricada). 
Las clavijas y los cojinetes de la cadena de la oruga sellada y engrasada se pueden girar si la 
máquina ha estado funcionando en una aplicación sin impacto. Recubra la junta de la clavija 
y el cojinete con grasa en esta etapa.
– Oruga del tren de rodaje sellada y lubricada 
  Las cadenas de la oruga selladas y lubricadas tienen eslabones de oruga escariados y sellos 
de poliuretano en el escariado del eslabón de la oruga que hacen contacto con los extremos 
del cojinete cuando los eslabones de la oruga están comprimidos. Los sellos de poliuretano 
mantienen la lubricación entre las clavijas y los cojinetes, y mantienen los materiales 
abrasivos afuera. La lubricación proporciona una película de aceite entre las superfcies de 
contacto internas de la clavija y el cojinete. De esta manera, se reduce la fricción y se elimina 
virtualmente el desgaste interno de la clavija y del cojinete. La eliminación de la extensión 
de apertura retrasa el desgaste de los dientes de la rueda y el desgaste del diámetro 
externo del cojinete. La vida útil de la cadena sellada y lubricada es aproximadamente 50 por 
ciento más larga que la de la cadena de la oruga sellada (no lubricada). La cadena de la oruga 
sellada y lubricada no solo reduce el desgaste del diámetro externo del cojinete y el desgaste 
de los dientes de la rueda, sino que también reduce los ruidos y aumenta la efciencia del 
combustible de la máquina. Independientemente del tipo de cadena de la oruga, las 
clavijas de la oruga giran aproximadamente 180 grados en la superfcie del diámetro 
interno de los cojinetes, mientras que la cadena de la oruga gira dentro y fuera de la rueda 
y de las ruedas guía. En la cadena de la oruga sellada, el desgaste ocurrirá en alrededor de 
180 grados del diámetro externo de la clavija de la oruga y del diámetro interno del cojinete. 
En la cadena de la oruga sellada y lubricada, este desgaste se elimina virtualmente.
– Tren de rodaje de vida útil extendida con cojinetes recubiertos con SC-2™
  Debido a un descubrimiento metalúrgico patentado, los cojinetes recubiertos con SC-2 
proporcionan el doble de vida útil que los cojinetes estándar. Ya sea al girar los cojinetes 
o al usarlos tanto que se destruyen, eliminan un giro de cojinete. Si se duplica la vida útil de 
los cojinetes, también es posible maximizar la vida útil de otras partes del ensamble de su 
cadena de la oruga. Los cojinetes recubiertos con SC-2 están disponibles para la mayoría de 
las topadoras y cargadores con orugas selectos de John Deere. Se pueden intercambiar con 
un tren de rodaje estándar, no requieren herramientas especiales y se “ajustarán” a otras 
marcas de equipos con orugas que no sean de John Deere.
NO LUBRICADA
ENGRASADA — SELLADA
A
A
A
C
B F A
C
ED
G
F
D
A
C
C
C
C
D
D
D
D
B
B
B
B
LUBRICADA — SELLADA
A. Anillo de empuje
B. Sello
C. Eslabón
D. Cojinete
E. Lubricación
F. Enchufe
G. Clavija
G
A. Clavija B. Sello C. Eslabón D. Cojinete
A. Clavija B. Sello C. Eslabón D. Cojinete
Después de duras pruebas en arena abrasiva, no se produce desgaste. 
Los ensambles de la cadena de la oruga fueron sometidos a pruebas en 
arena abrasiva. Estas fotografías muestran que el cojinete estándar se 
desgastó 32 por ciento más, mientras que el cojinete recubierto con SC-2 
no presentó desgastes.
Cojinete estándar Cojinete con SC-2
–  Sellos más grandes y superiores
Los sellos nuevos en el tren de rodaje de 
máxima vida útil están reforzados para  
retener la integridad estructural.
Costo estimado por hora*
PRODUCTO
ORUGA ESTÁNDAR 
SELLADA Y 
LUBRICADA
SC-2 PROLONGADO
VIDA ÚTIL DE LA 
CADENA DE LA ORUGA MÁXIMA VIDA ÚTIL
Funciones Vida útil: 2.000 
horas
Giro a las 900 horas
Vida útil: 3.000 horas
Giro a las 1.400 horas
Vida útil: 4.500 horas
Giro a las 2.200 horas
Tecnología ND Cojinetes SC-2 Cojinetes SC-2, sellos nuevos 
y componentes de máxima 
vida útil
Reducción de costos 
de la oruga estándar 
sellada y lubricada
ND 29 % 57 %
*En terrenos húmedos y abrasivos, similares a los de la región central de Florida.
Tren de Rodaje de Máxima Vida Útil: Más allá de SC-2
–  El tren de rodaje de máxima vida útil de John Deere combina cojinetes recubiertos 
con SC-2, piezas de desgaste superiores y sellos más durables para un tren de rodaje con 
una vida útil prolongada que mantendrá su tiempo de actividad alto. El tren de rodaje de 
máxima vida útil está diseñado para proporcionar un desgaste prolongado y equilibrado 
para que su oruga permanezca en el lugar de trabajo y fuera del taller.
  El tren de rodaje de máxima vida útil ha sido diseñado para soportar hasta 4.500 horas  
en suelo mojado y sumamente abrasivo, con ahorros de hasta el 57 por ciento por hora  
por sobre la oruga estándar sellada y lubricada.
–  Mayor cantidad de acero para un desgaste más prolongado y equilibrado 
Como puede ver en la siguiente fotografía, el tren de rodaje de máxima vida útil tiene 
componentes más grandes para obtener un desgaste más prolongado y equilibrado.  
Las áreas azules a continuación muestran el material de desgaste agregado.
6
7
Factores de desgaste
–  La tensión de la oruga y la comba de la oruga afectan al desgaste  
El factor más controlable del desgaste del tren de rodaje es el ajuste correcto de la cadena de la oruga. La comba 
correcta de la oruga para todos las orugas convencionales es de dos pulgadas (± 1⁄4 in). Las orugas angostas 
pueden aumentar el desgaste hasta un 50 por ciento. Por ejemplo, una comba de la cadena de oruga de 1⁄2 in  
en una oruga en un rango de potencia de 80 produce aproximadamente 5.600 libras de tensión en la cadena 
cuando se mide en el ajuste de oruga. La comba recomendada de la cadena de la oruga de dos pulgadas en la 
misma máquina produce aproximadamente 800 libras de tensión en la cadena cuando se mide en el regulador 
de la oruga. 
 Una oruga angosta magnifica la carga, lo que produce más desgaste en los cojinetes de la oruga, en las 
áreas de contacto de los dientes de la rueda y en las áreas de contacto del rodillo del eslabón de oruga con la 
rueda guía. Un mayor desgaste también sucede en el punto de contacto del eslabón de la oruga con la rueda 
guía y de los puntos de contacto del eslabón de la oruga con el rodillo. Una carga mayor implica un desgaste 
mayor en el sistema completo del tren de rodaje. También, una oruga angosta requiere aumentar la potencia 
y el combustible para realizar la tarea. 
–  ¿Cuáles son las causas del desgaste?
  Un tren de rodaje funciona como un sistema. 
Cuando una máquina está en funcionamiento, 
habrá un desgaste normal e inevitable. Con un 
buen mantenimiento del tren de rodaje y con 
técnicas de operación, se puede reducir el grado 
de desgaste.
– Mantenimiento del tren de rodaje
  Las prácticas de mantenimiento que pueden 
reducir el desgaste son:
 1. Tensión de la oruga o comba de la oruga
 2. Ancho de la zapata de la oruga
Comba incorrecta.
La comba correcta tiene alrededor de dos pulgadas
Siempre ajuste la comba de 
la oruga según la condición 
real de trabajo del suelo. 
Verifque la comba de la 
oruga con frecuencia.
Siga estos pasos para 
ajustar la tensión de la 
cadena de la oruga:
#1 Mueva la máquina 
lentamente, hacia adelante.
#2 Permita que la máquina 
ruede hasta detenerse.
#3 Coloque la clavija de la 
oruga en el centro sobre el 
rodillo de soporte (A).
#4 Coloque una regla sobre 
la oruga (B).
#5 Mida la comba en su 
punto más bajo (C).A B C
A. Una barra
B. Una barra de centro abierto
C. Triple barra de centro abierto
D. Doble barra
E. Autolimpieza.
Zapatas de la oruga
–  El ancho de la zapata de la oruga hace la diferencia 
Seleccione zapatas de oruga lo más estrechas posible y asegúrese de que 
le proporcionen la flotación que necesita. Las zapatas de oruga anchas 
que se utilizan en superficies duras colocarán una mayor carga en las 
juntas de clavija y cojinete de la cadena de la oruga, y pueden generar  
la retención de la clavija y el cojinete en los eslabones de la oruga. La 
integridad del sello lubricado de la cadena de la oruga también puede 
verse afectada. Si el ancho de la zapata es mayor que el necesario, también 
aumenta la tensión y la carga en las ruedas guía, en los rodillos y en las 
ruedas. Cuanto más ancha sea la zapata de la oruga y cuanto más dura sea 
la superficie de trabajo, más rápido se desgastarán las zapatas de la oruga, 
las clavijas, los cojinetes, los rodillos y las ruedas guía.
–  Las zapatas de oruga de centro abierto (perforadas en el 
centro) permiten que la tierra, los escombros y el material salgan  
entre los componentes de unión del tren de rodaje a través de la zapata. 
Las zapatas de centro abierto son las mejores para las operaciones de 
descarga o sobre nieve.
–  Las zapatas de centro cerrado se deben utilizar en casi todas las 
demás aplicaciones.
–  La principal causa de una 
zapata de oruga floja y un eslabón 
maestro de oruga separado es un 
equipo ajustado incorrectamente. 
Consulte el manual de su operador 
para obtener las especificaciones y 
los procedimientos de par de ajuste 
adecuados.
TIPOS DE ZAPATAS
A B C
D E
Las zapatas amplias pueden 
reducir la vida útil de la cadena 
en un 50 por ciento y acelerar el 
desgaste de todos los componentes, 
especialmente si se trabaja en un 
terreno irregular.
–  El funcionamiento de la máquina produce el desgaste de los 
componentes del tren de rodaje  
Puede extender la vida útil del tren de rodaje mediante el uso de 
procedimientos operativos inteligentes.
–  Limite los desplazamientos a alta velocidad que no son 
productivos 
El funcionamiento a alta velocidad acelera el desgaste de todos los 
componentes del tren de rodaje. El desgaste de la oruga es directamente 
proporcional a la velocidad. La velocidad equivale a la tensión. La distancia 
que recorre una máquina con orugas determina el desgaste. Planifique su 
tarea en el lugar de trabajo cuidadosamente para que el desplazamiento 
de la máquina sea productivo.
–  Limite las operaciones en reversa 
La operación en reversa acelera el desgaste en el lado de la marcha atrás 
de los cojinetes de la oruga y los dientes de la rueda. El único momento  
en el que los cojinetes giran de manera opuesta a los dientes de la rueda 
sometidos a carga es durante la operación en reversa.
Durante la operación en reversa, aproximadamente el 75 por ciento de las 
clavijas y de los cojinetes están en contacto, con carga y en movimiento, 
desde la parte inferior de la rueda guía delantera a la primera junta de la 
clavija y el cojinete conectados por el diente de la rueda. Las operaciones 
hacia adelante colocan alrededor del 25 por ciento de las juntas de clavijas 
y cojinetes en contacto, con carga y en movimiento.
Sugerencias operativas
HACIA ADELANTE
HACIA ATRÁS
Con carga                  Sin carga o con carga liviana 
La operación en reversa aumenta  
en gran medida la carga entre las 
clavijas, los cojinetes y los dientes de 
la rueda, y entre los eslabones de la 
oruga, la superfcie de la banda de 
rodadura de la rueda guía y el rodillo 
de soporte. De esta manera, se 
acelera considerablemente el grado de 
desgaste entre estos componentes.
8
9
–  Trabajar en un terreno con cumbres coloca todo la carga y peso 
de la máquina en los extremos interiores de las zapatas de la oruga. La 
carga se transfiere a los eslabones de la oruga interna, al rodillo interno, 
a las superficies de la banda de rodadura de la rueda guía, a los extremos 
de los cojinetes y a las áreas de contacto de la rueda. El trabajo continuo 
en un terreno con cumbres acelerará el desgaste de las superficies de 
contacto de la oruga interior. Compare ese desgaste con el desgaste de 
los componentes de la oruga exterior.
–  Trabajar en un terreno con depresiones coloca toda la carga y 
el peso de la máquina en los extremos exteriores de las zapatas de la 
oruga. La carga se transfiere a los eslabones de la oruga exterior, al 
rodillo exterior, a las superficies de la banda de rodadura de la rueda 
guía, a los extremos exteriores del cojinete y a las áreas de contacto de 
la rueda. El trabajo continuo en un terreno con depresiones acelerará el 
desgaste de las superficies de contacto de la oruga exterior. Compare 
ese desgaste con el desgaste de los componentes de la oruga interior.
A. Reduzca el deslizamiento y el giro.
B. Planifique los giros.
–  Reduzca el deslizamiento y el giro 
El deslizamiento y el giro de la oruga aceleran el desgaste de la garra de  
la zapata de la oruga. El contacto pesado entre los dientes de la rueda  
y los cojinetes de la oruga, entre los eslabones de la oruga y los rodillos  
y entre las superficies de la banda de rodadura de la rueda guía acelera  
el desgaste.
–  Planifque sus giros  
Si gira constantemente hacia un lado, se reducirá la vida útil de una oruga. 
Los dientes de la rueda, los cojinetes, los eslabones de la oruga, la rueda 
guía, las bridas del rodillo y la superficie de la banda de rodadura en el  
lado donde se ejerce una carga constante se desgastarán más rápido.  
Si es posible, planifique su tarea para equilibrar los giros.
–  Utilice protectores de rocas de forma selectiva 
En condiciones de trabajo normales, no se precisan protectores de rocas 
completos. Si está trabajando en la tierra o en superficies en las que se 
puede atascar, los protectores de rocas completos atraparán el material 
entre los eslabones y los rodillos. De esta manera, se reducirá la vida útil de 
estos componentes. Utilice protectores de roca cuando esté trabajando con 
materiales rocosos; las rocas y materiales más grandes no se depositarán 
tan fácilmente entre los dientes de la rueda y los cojinetes de la oruga o 
entre los eslabones de la oruga y la banda de rodadura de la rueda guía. 
Los protectores de rocas también ayudan a orientar a las orugas en el caso 
de aplicaciones extremas en la ladera.
Utilice los protectores de rocas correctamente.
A
A
B
B
A.  Los terrenos con cumbres desgastan las 
orugas en la parte interna.
B.  Los terrenos con depresiones desgastan 
las orugas en la parte externa..
BA
D
A. La acumulación de material causa un desgaste excesivo.
B. La operación cuesta arriba causa desgaste en los componentes traseros.
C. La operación cuesta abajo traslada el peso a la parte delantera de la  
     máquina.
D. La operación en la ladera traslada la carga al lado de la bajada del tren   
 de rodaje.
–   Limpie los trenes de rodaje con frecuencia. Para evitar que se 
acumule tierra y escombros en los componentes del tren de rodaje, 
limpie las orugas con la mayor frecuencia posible. La acumulación de 
tierra y escombros impide la conexión adecuada entre los componentes 
de unión, como los dientes de la rueda y los cojinetes de la cadena de las 
orugas. Esto puede provocar mayores cargas en los componentes del tren 
de rodaje y mayores grados de desgaste.
–   Trabaje con el terreno. Planifique sus tareas y el movimiento de su 
máquina para que se adapte al terreno, y reducirá el desgaste del tren 
de rodaje.
–   Trabajar cuesta arriba desplaza el peso de la máquina a la parte 
trasera. Esto agrega más carga en los rodillos traseros y aumenta el 
desgaste delantero del lado de accionamiento del cojinete y de los 
dientes de la rueda. Se generará una carga ligera en el tren de rodaje 
cuando dé marcha atrás cuesta abajo.
–   Trabajar cuesta abajo desplaza el peso a la parte delantera de la 
máquina, con la carga adicional ubicada en el rodillo delantero, en la 
superficie de la banda de rodadura de la rueda guía y en los eslabones 
de la oruga. Cuando da marcha atrás por la colina, el cojinete gira de 
manera opuesta al lado de la marcha atrás del diente de la rueda. Hay 
también una carga pesada y un movimiento entre el cojinete y los dientes 
de la rueda, lo que acelera el desgaste. Una carga pesada se coloca en 
todas las juntas de las clavijas y de los cojinetes desde la parte inferior 
de la rueda guía delantera al primer cojinete que entra en contacto con 
los dientes de la rueda. También se coloca un peso adicional entre los 
dientes de la rueda y los eslabones de la oruga y la superficie de la banda 
de rodadura de la rueda guía. Esto reduce la vida útil de los cojinetes, las 
ruedas, los eslabones de la oruga, los rodillos y las ruedas guía.
–   Trabajar en una pendiente o ladera desplaza el peso al lado de la 
bajada de la máquina y causa un desgaste adicional en las bridas de los 
rodillos, en los lados de los eslabones de la oruga y en los extremos de 
las garras. Para equilibrar el desgaste entre cada lado del tren de rodaje, 
cambie la dirección de trabajo en la pendiente.
10
11
Sugerencias operativas (continuación)
C
A
B
C
E
Controles de la alineación 
La desalineación de la rueda guía delantera y del bastidor de la oruga acelerará el 
desgaste de todos los componentes. Puede verificarla alineación al observar los patrones 
de desgaste de los rodillos inferiores, los rodillos de soporte y las ruedas guía delanteras. 
También, se puede parar en la parte delantera y en la parte trasera de la máquina y realizar 
una inspección visual. Consulte los manuales de su máquina para ver los procedimientos 
de ajuste específicos.
A. Verifique la alineación.
B. Verifique los rodillos inferiores.
C. Inspeccione el rodillo de soporte.
D. Verifique las ruedas guía delanteras.
E. Verifique las clavijas y los cojinetes.
Puntos de alineación y desgaste
John Deere proporciona un servicio 
completo para trenes de rodaje, 
independientemente de la marca y el 
modelo de su máquina. Comuníquese 
hoy mismo con su concesionario local 
para programar una inspección de su 
tren de rodaje.
D
Su CSA certificado lo ayudará a configurar un programa de inspecciones 
periódicas, que incluye un archivo de registro y sugerencias de mantenimiento, 
para minimizar las horas de inactividad, maximizar su presupuesto y 
prolongar la vida útil del tren de rodaje. Un programa planificado de 
mantenimiento preventivo lo ayudará a aprovechar su inversión al máximo. 
Nunca es demasiado pronto para comenzar a controlar los costos del tren de 
rodaje. Puede contar con su concesionario de John Deere para obtener las 
mejores piezas y soporte disponibles en el mercado para todas sus máquinas 
con orugas.
JohnDeere.comDKB765ES Impreso en los EE.UU. (14-11)
Su CSA tiene las respuestas

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