Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación

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Lean Manufacturing


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Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación Transcripciones

 
 
 
 
 
Análisis de las herramientas Lean 
Manufacturing para la eliminación de 
desperdicios en las Pymes  
 
 
 
 
 
 
 
 
Yenny Alejandra Aguirre Alvarez 
 
 
 
 
 
 
 
 
Universidad Nacional de Colombia 
Facultad de Minas, Departamento de Ingeniería de la Organización 
Medellín, Colombia 
2014 

 
Análisis de las herramientas Lean 
Manufacturing para la eliminación de 
desperdicios en las Pymes 
 
 
 
 
Yenny Alejandra Aguirre Alvarez 
 
 
 
 
 
Tesis o trabajo de investigación presentada(o) como requisito parcial para optar al título 
de: 
Magister en Ingeniería Industrial 
 
 
 
 
Director: 
Alexander Alberto Correa Espinal, Ph.D. 
Codirectora: 
Derly Faviana Gutiérrez Roa, M.Sc. 
 
 
 
 
 
Línea de Investigación: 
Ingeniería y sistemas de producción 
 
 
Universidad Nacional de Colombia 
Facultad de Minas, Departamento de Ingeniería de la Organización 
Medellín, Colombia 
2014 

 
(Dedicatoria o lema) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
"No saber es auténtica sabiduría. Presumir 
que se sabe es una enfermedad. Primero 
date cuenta de que estás enfermo; Solo 
entonces podrás recobrar la salud"  
  
Tao Te Ching, Lao Tse 
 
 

 
Agradecimientos 
En primera instancia voy a agradecer a la Universidad Nacional de Colombia, por 
brindarme los espacios de formación en mi carrera como profesional. Un agradecimiento 
muy especial con mis tutores Alexander Alberto Correa Espinal y Derly Faviana Gutiérrez 
Roa, quienes con su paciencia y dedicación hicieron que una idea tomara forma y se 
materializara en lo que es esta Tesis. A mis padres, mi hermano, mi familia gracias por 
los tiempos en los que aguardaron pacientemente una meta más, una felicidad para 
todos. A mi amigo y compañero, quien con sus palabras se recobraban esperanzas para 
jamás desistir… Quisiera agradecerle a la vida misma por darme la oportunidad de 
culminar este logro.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Resumen y Abstract IX
 
Resumen 
La presente tesis consiste en analizar las herramientas Lean Manufacturing para la 
eliminación de desperdicios en las Pymes con el fin de mejorar su productividad. Del 
estado del arte se logra evidenciar cómo la teoría Lean Manufacturing se encuentra 
presente en las estrategias organizacionales como metodología para la solución de 
problemas, de cara a la eliminación de desperdicios principalmente en el eslabón de 
producción de la cadena de suministro. Se logra posteriormente, la caracterización de las 
Pymes, destacando de ellas los aportes que representan para la producción y el impacto 
sobre la economía del país; aspectos que permiten identificar oportunidad de análisis 
para potencializar su participación industrial por medio de procesos mejorados desde la 
productividad. Con esto se logra enmarcar el caso de una Microempresa de dulces de 
leche, obteniendo como resultados la recreación de tres escenarios, correspondientes a 
las tres herramientas Lean Manufacturing de estudio TOC, Andon y TPM, por medio de 
la simulación en el software SIMUL 8 y el diseño de un plan experimental 2k.  Se 
concluye que la aplicación de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación 
de desperdicios, en este caso tiempos de espera, defectos y eficiencia de la mano de 
obra, en el eslabón productivo de la cadena de suministro, fueron mayores cuando se 
combinaban las herramientas Lean, que cuando eran aplicadas de manera 
independiente. De esta manera, el texto explica como problemática central el uso de las 
herramientas Lean Manufacturing, como objeto para incrementar la productividad, en 
este caso medido por las unidades producidas al final de la línea de la cadena de 
suministro de las Pymes, con base en la eliminación de desperdicios, registrando cómo 
la combinación de estas herramientas en los procesos productivos resulta ser más 
significativa para la variable respuesta que realizar la aplicación de las herramientas de 
manera individual. 
 
Palabras clave: Lean Manufacturing, Gestión de la Cadena de Suministro, Pyme, 
Simulación, Diseño de Experimentos. 
 
X Desarrollo de una metodología para la eliminación de desperdicios con base en las 
herramientas Lean Manufacturing: Caso Pyme de dulce de leche 
 
 
Abstract 
This thesis is to analyze the Lean Manufacturing tools for waste disposal in SMEs to 
improve their productivity. State of the art is achieved demonstrate how the theory Lean 
Manufacturing is present in the organizational strategies as a methodology for problem 
solving, facing waste disposal mainly in the production link in the supply chain . 
Characterization of SMEs, highlighting the contributions that represent them for the 
production and the impact on the economy is achieved thereafter; aspects that identify 
opportunity analysis to potentiate its industrial participation through improved from 
productivity processes. This is achieved by framing the case of a Microenterprise milk 
sweet, obtaining as results recreation of three stages, corresponding to the three Lean 
Manufacturing tools of study TOC, TPM and Andon, through simulation in the SIMUL 8 
software and the design of an experimental plan 2k. It is concluded that the application of 
Lean Manufacturing tools for the elimination of waste, in this case waiting times, defects 
and efficiency of labor in the productive link in the supply chain, were higher when the 
tools are combined Lean, than when they were applied independently. Thus, the central 
problem text explains the use of Lean tools such as order to increase productivity, in this 
case measured by the units produced at the end of the line of the supply chain of SMEs, 
based on waste disposal, recording how the combination of these tools in the production 
process turns out to be more significant for the response. 
 
Keywords: Lean Manufacturing, Supply Chain Management, SME, Simulation, Design of 
Experiments 
Contenido XI
 
Contenido 
Pág. 
Resumen ......................................................................................................................... IX 
Lista de figuras ............................................................................................................. XIII 
Lista de tablas .............................................................................................................. XV 
Introducción..................................................................................................................... 1 
Objetivos .......................................................................................................................... 3 
1. Estado del arte ......................................................................................................... 5 
1.1 Antecedentes ................................................................................................... 7 
1.2 Punto de partida ............................................................................................ 11 
1.3 Ecuaciones de búsqueda ............................................................................... 12 
1.4 Criterios para el análisis de la información ..................................................... 13 
1.5 Recolección de la información ....................................................................... 14 
1.6 Análisis de resultados .................................................................................... 15 
1.7 Planteamiento del problema .......................................................................... 23 
1.8 Justificación ................................................................................................... 25 
1.8.1 Integración de la cadena para la generación de valor e incremento en 
el nivel de servicio ............................................................................................. 26 
1.8.2 Papel del talento humano en la ejecución de las tareas ...................... 27 
1.8.3 Importancia de la medición en la aplicación de herramientas de mejora 
de procesos....................................................................................................... 28 
1.8.4 Motivaciones para el desarrollo de la tesis .......................................... 29 
1.8.5 Estado actual del problema ................................................................. 32 
1.9 Características de la propuesta metodológica ............................................... 37 
2. Caracterización de la Pyme ................................................................................... 41 
2.1 Marco teórico ................................................................................................. 42 
2.1.1 Lean Manufacturing ............................................................................ 42 
2.1.2 Simulación .......................................................................................... 46 
2.1.3 Diseño de experimentos ...................................................................... 48 
2.1.4 Gestión de la Cadena de Suministro ................................................... 50 
2.1.5 Pymes, su valor y su estructura como motor de la economía .............. 53 
2.2 Caracterización Pyme por medio del análisis DOFA ...................................... 62 
2.3 Comparativo herramientas Lean Manufacturing vs mudas vs eslabones de la 
cadena de suministro ............................................................................................... 66 
2.4 Construcción del escenario Pyme .................................................................. 69 
XII Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación de 
desperdicios en las Pymes 
 
3. Aplicación de la teoría Lean Manufacturing .........................................................79 
3.1 Comprender el planteamiento del problema ...................................................81 
3.2 Elegir los factores y niveles ............................................................................81 
3.3 Seleccionar la variable respuesta ...................................................................82 
3.4 Elegir el diseño experimental ..........................................................................84 
3.5 Realizar experimentos ....................................................................................86 
3.6 Plantear escenarios de medición (Base vs Variaciones) ................................88 
4. Análisis de las herramientas Lean Manufacturing ...............................................91 
4.1 Análisis de datos ............................................................................................93 
4.1.1 Escenario 1 ..........................................................................................94 
4.1.2 Escenario 2 ..........................................................................................99 
4.1.3 Escenario 3 ........................................................................................ 106 
4.2 Validación de las metodologías utilizadas .................................................... 110 
5. Conclusiones y recomendaciones ...................................................................... 117 
5.1 Conclusiones ................................................................................................ 117 
5.2 Recomendaciones ........................................................................................ 121 
Bibliografía ................................................................................................................... 123 
 
 
 
 
 
 
 
 
Contenido XIII
 
Lista de figuras 
Pág. 
 
Figura 1-1: Diagrama de flujo Capítulo 1: Estado del Arte ..........................................6 
Figura 1-2: Análisis de resultados. Lean Manufacturing (LM) - Gestión de la Cadena 
de Suministro (Supply Chain Management - SCM). Por Años: 1995-2014. 302 Resultados 
  .................................................................................................................8 
Figura 1-3: Análisis de resultados. LM-SCM. Por País. 302 Resultados .....................8 
Figura 1-4: Análisis de resultados. LM-SCM. Por Afiliación. 302 Resultados ..............9 
Figura 1-5: Análisis de resultados. LM-SCM. Por Autor. 302 Resultados ..................10 
Figura 1-6: Análisis de resultados. LM-SCM. Por Tipo de documento. 302 Resultados 
  ...............................................................................................................10 
Figura 1-7: Análisis de resultados. LM-SCM. Por Áreas temáticas. 302 Resultados .11 
Figura 1-8: Tipo de referencia ...................................................................................16 
Figura 1-9: Contenido principal .................................................................................16 
Figura 1-10: Marco geográfico-locativo .......................................................................17 
Figura 1-11: Tipo de metodología utilizada .................................................................17 
Figura 1-12: Área de aplicación del Lean Manufacturing ............................................18 
Figura 1-13: Objetivos alcanzados ..............................................................................19 
Figura 1-14: Punto de partida .....................................................................................19 
Figura 1-15: Herramientas Lean Manufacturing utilizadas ..........................................20 
Figura 1-16: Sector empresarial..................................................................................21 
Figura 1-17: Trabajos y líneas futuras de investigación ..............................................21 
Figura 1-18: Evolución y ramificación del tema ...........................................................22 
Figura 1-19: Ventajas de aplicación de la teoría Lean Manufacturing .........................22 
Figura 1-20: Desventajas de aplicación de la teoría Lean Manufacturing ...................23 
Figura 1-21: Factores de éxito para la implementación del Lean ................................28 
Figura 1-22: Factores que afectan los negocios en Colombia .....................................34 
Figura 1-23: Factores de confianza para negociar con Pymes....................................35 
Figura 1-24: Principales metodologías de mejoramiento utilizadas en manufactura en 
el mundo  ...............................................................................................................36 
Figura 2-1: Diagrama de flujo Capítulo 2: Caracterización Pyme ..............................42 
Figura 2-2: Herramientas Lean Manufacturing ..........................................................43 
Figura 2-3: Proceso de trabajo con las empresas piloto............................................47 
Figura 2-4: Variables de un proceso y preguntas a responder con el diseño de 
experimentos  ...............................................................................................................49 
Figura 2-5: Etapas en el diseño de experimentos .....................................................50 
XIV Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación de 
desperdicios en las Pymes 
 
Figura 2-6: Cadena de suministro y logística ............................................................ 50 
Figura 2-7: Relación de la Gestión de la Cadena de Suministro y la teoría Lean 
Manufacturing  ............................................................................................................... 51 
Figura 2-8: Principales motivaciones para la implementación de herramientas Lean 
Manufacturing  ............................................................................................................... 52 
Figura 2-9: Fases en el proceso de implementación de un Sistema Lean Production 
(LPS) en las PYME ......................................................................................................... 54 
Figura 2-10: Actividad por sectores (mediana de los ingresos operacionales) ............ 57 
Figura 2-11: Tipo de empleo ...................................................................................... 58 
Figura 2-12: Esquema o escenario base de simulación.............................................. 71 
Figura 2-13: Esquema o escenario base de simulación (Simul 8) .............................. 72 
Figura 2-14: Diagrama de flujo para el Caso Microempresa Arequipe Villacruz ......... 73 
Figura 2-15: Esquema o escenario herramienta Lean Manufacturing: TOC (Simul 8) 74 
Figura 2-16: Esquema o escenario herramienta Lean Manufacturing: Andon (Simul 8).. 
  ............................................................................................................... 75 
Figura 2-17: Esquema o escenario herramienta Lean Manufacturing: TPM (Simul 8) 75 
Figura 3-1: Diagrama de flujo Capítulo 3: Aplicación de la teoría Lean Manufacturing . 
  ............................................................................................................... 80 
Figura 3-2: Variables de interés ................................................................................ 83 
Figura 3-3: Clasificación de los diseños experimentales ........................................... 84 
Figura 4-1: Diagrama de flujo Capítulo 4: Análisis de las herramientas .................... 92 
Figura 4-2: Validación de metodologías utilizadas .................................................. 111 
Figura 4-3: Escenario de validación: Caso Pyme litografía ..................................... 112 
 
 
 
 
 
  
 
 

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